Komplett-Elektrische CNC-Rohrbiegemaschine

Komplett-Elektrische CNC-Rohrbiegemaschine

Diese Maschine nutzt ein industrielles Computersteuerungssystem, das technische Zeichnungen direkt lesen kann, um Biegevorgänge durchzuführen. Es bietet eine einfache und intelligente Bedienung und verfügt über ein deutsches Hydrauliksystem.

Automatisierte Anlagen spielen sowohl in der modernen Industrie als auch im täglichen Leben eine zentrale Rolle. Sein Hauptvorteil liegt in der Verbesserung der Stabilität, Präzision und Effizienz von Produktionssystemen durch Minimierung menschlicher Eingriffe.

1. Außergewöhnliche Produktionseffizienz: Automatisierte Systeme liefern hervorragende Biegeergebnisse und führen Bewegungen mit Geschwindigkeiten aus, die weit über denen manueller Arbeit liegen. Die Integration automatisierter Biegemaschinen führt zu einer deutlichen Steigerung der Produktionseffizienz.

2. Hervorragende Produktkonsistenz: Maschinen halten sich strikt an vor-programmierte Protokolle und eliminieren so Fehler,-die häufig durch Ermüdung oder emotionale Faktoren-verursacht werden und manuellen Vorgängen innewohnen. Dadurch werden Fehlerquoten deutlich reduziert und sichergestellt, dass die Qualitätsvorgaben jedes einzelnen Produkts absolut einheitlich bleiben.

3.Erhebliche Reduzierung der Betriebskosten:

4. Arbeitskosten: Ein einzelnes automatisiertes Gerät kann häufig die Arbeitsbelastung mehrerer Personen bewältigen, wodurch Arbeitskräftemangel effektiv gemildert und hohe Personalkosten gemindert werden.

5. Materialverschwendung: Dank präziser Bewegungen und Vorgänge wird die Verschwendung von Rohstoffen auf das geringstmögliche Maß minimiert.

Erhöhte Betriebssicherheit

6.Gestärkte Marktwettbewerbsfähigkeit: Kürzere Vorlaufzeiten und eine gleichbleibend hohe Qualität ermöglichen es Unternehmen, schnell auf Marktanforderungen zu reagieren und so eine höhere Kapitalrendite zu erzielen.

Anwendungen:

• Bauprojekte.
• Automobilindustrie.
• Schiffbau und Luft- und Raumfahrt (Metallrohrgerüste).
• Fensterbau (Aluminiumprofil)
• Biegeverfahren für Aluminiumprofile

Aluminiumprofile sind Materialien mit einer festen Querschnittsform, die durch Erhitzen und Extrudieren von Aluminiumlegierungen durch eine Matrize mit einem bestimmten Design geformt werden. Sie zeichnen sich durch eine geringe Dichte (ungefähr ein -Drittel der von Stahl), Korrosionsbeständigkeit, hervorragende Wärmeleitfähigkeit und einfache Wiederverwertung aus.

Allgemeine Klassifizierungen und Anwendungen

Aluminiumprofile werden auf der Grundlage ihrer Anwendungsgebiete und Querschnittsspezifikationen auf verschiedene Arten klassifiziert:

Klassifizierungen:

Architektonische Aluminiumprofile: Werden hauptsächlich in Gebäudestrukturen wie Türen, Fenstern, Vorhangfassaden und Balkongeländern verwendet.

Industrielle Aluminiumprofile: Wird in automatisierten Maschinen und Geräten, Fließbandarbeitsplätzen, Förderbändern und verschiedenen Gerätegehäusen verwendet.

Kühlkörper-Aluminiumprofile: Speziell für Wärmeableitungsgeräte in verschiedenen elektronischen Geräten entwickelt.

Schienentransportprofile: Werden bei der Herstellung von Fahrzeugkarosseriestrukturen für Schienenfahrzeuge (z. B. Hochgeschwindigkeitszüge und U-Bahnen) verwendet.

Wir können Aluminiumprofile mit verschiedenen lackierten Oberflächen biegen, ohne die Oberflächenbeschaffenheit zu beschädigen.

Oberflächenbehandlungsprozesse

Um die Ästhetik zu verbessern oder die Korrosionsbeständigkeit zu verbessern, werden Aluminiumprofile typischerweise Oberflächenbehandlungen unterzogen:

Eloxieren: Das gebräuchlichste Verfahren zur Bildung eines dichten Schutzfilms, oft in den Farben Silber-weiß oder Bronze.

Elektrophoretische Beschichtung: Auftragen von Farbe auf den Oxidfilm, was zu einer glatteren Oberfläche und stärkerer Haftung führt.

Pulverbeschichtung/Fluorkohlenstoffbeschichtung: Bietet eine große Farbpalette und hervorragende Wetterbeständigkeit und wird häufig im Außenbereich verwendet.

Holzmaserungsübertragung: Verleiht der Aluminiumoberfläche eine holzähnliche Textur, die oft für Möbel oder Dekorationen verwendet wird.

Jinan, Dezong Machinery ist ein führender inländischer Anbieter von Biegegeräten, der sich seit seiner Gründung auf Biege- und Lichtbogenbearbeitungsgeräte für Metallprofile und Profile mit Sonderformen spezialisiert hat. Mit 16 Jahren Erfahrung im Biegemaschinenbau verfügen wir über umfangreiches Know-how in der Bearbeitung verschiedenster Profile und stellen für Sie qualitativ hochwertige Biegeergebnisse sicher.
 

1. Erstellen Sie einen Anlagenlayoutplan für den Produktionsstandort, der auf der Anlagenkonfiguration und den Kundenanforderungen basiert.

2. Konfigurieren Sie die Geräte streng nach den tatsächlichen Bedürfnissen des Kunden, um ungenutzte und ungenutzte Gerätekapazitäten zu vermeiden.

3. Erbringen Sie vor-Dienstleistungen vor Ort, bevor die Ausrüstung eintrifft: Installieren Sie elektrische und pneumatische Leitungen und helfen Sie bei der Auswahl und Installation von Hilfseinrichtungen.

4. Unser Unternehmen gewährt eine -jährige Garantie auf die gesamte Ausrüstung (ausgenommen Verbrauchsteile).

5. Die kostenlose Installation, Inbetriebnahme und Schulung des Betriebs- und Wartungspersonals der Geräte wird von erfahrenen Fachleuten durchgeführt.

6.Kostenlose Schulung für Gerätebediener

Wartung und Instandhaltung sind entscheidend für die Sicherstellung der Geräteleistung und die Verlängerung ihrer Lebensdauer. Im täglichen Einsatz sollte das Schmiersystem der Biegemaschine regelmäßig überprüft werden. Schmieröl verringert nicht nur die Reibung zwischen mechanischen Teilen, sondern spielt auch eine Rolle bei der Wärmeableitung und dem Korrosionsschutz. Daher muss das Schmieröl regelmäßig gewechselt und der Ölstand überprüft werden, um Schäden an der Maschine aufgrund von Ölmangel zu vermeiden.

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